5噸塑料水箱采用全進口LLDPE原料(型號644),第三代聚乙烯LLDPE原料,可耐酸堿溶劑等。第四代滾塑工藝一次成型, 遵循GB9687-88質量標準生產,無縫無焊接無氣孔沙眼。
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5噸塑料水箱由於滾塑成型工藝的性,給選擇原料帶來了要求。
1. 先由於是無壓成型,所用原料須具有良好的流動性,因此樹脂顆粒大小一般為100~500μm,熔體流動速率在4~8g/10min為宜。
2.由於成型周期較長,原料需承受較高的溫度,因此其熱穩定性要好。衝擊強度和韌性在選擇樹脂時也是一個非常重要的因素,線性低密度聚乙烯能滿足這一要求,因而被廣泛采用。近年來,茂金屬催化劑合成聚乙烯為滾塑成型提供了優良的原料。
滾塑成型的工藝流程為:配料、裝入模具、模具旋轉與加熱、模具旋轉與冷卻、脫模。
滾塑成型的加熱方式有熱風循環和直接火焰加熱、熔鹽加熱、介質加熱以及紅外輻射加熱。
熱風循環是將被加熱的循環空氣作為磨具熱量來源。
直接火焰加熱法是將燃料火焰直接噴射到旋轉模具上。
這兩種方法被廣泛采用,加熱溫度為200℃~500℃。熱風循環一般用煤氣發生爐加熱。直接火焰加熱采用煤氣、液化氣、重油、煤等燃料。熔鹽加熱是將加熱熔化的200℃~300℃左右的熔鹽直接噴吹在旋轉模具外表麵上。
此法加熱均勻,傳熱快,所以生產周期短。介質加熱用於結構較複雜滾塑成型模具,加熱周期短,溫度易控製,熱利用率高。紅外輻射加熱方法,加熱不需要任何傳熱介質,操作方便,升溫速度快,無汙染,該法在日本已有采用。總之,滾塑成型加熱方法是多種多樣的,應該根據本地區、本部門的具體條件來確定加熱方式。
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1)、采用全進口LLDPE原料(型號644),第三代聚乙烯LLDPE原料,可耐酸堿溶劑等。
2)、第四代滾塑工藝一次成型, 遵循GB9687-88質量標準生產,無縫無焊接無氣孔沙眼。
3)、衛生輕便,符合衛生標準,不含塑化劑,可不鏽鋼容器,可水泥池,鋼襯膠,板材焊接,玻璃鋼,不鏽鋼和陶土罐等。可提供合格證、檢測報告等文件。
4)、使用性能超過傳統的玻璃鋼水箱和塑料焊接水箱,其抗腐蝕性和使用壽命強於玻璃鋼水箱。
安裝方法:
1.水箱一般可安置於樓頂。2T以下水箱不需單獨基礎,3T以上立式水箱單獨製作基礎,水箱就位後按聯接孔尺寸接管即可使用。對立式(平底)水塔,可其底部鋪上一層細砂,使基均勻接觸。臥式水箱和小於3T的立式水箱均帶腳架,安裝時須把腳架墊平。
2.排汙口作為清理汙垢之用,可接排汙,亦可裝上螺紋堵頭就地排汙,由用戶根據情況處理。
3.溢水口用作水箱排氣和浮球閥失靈時溢水之用,可接排汙,亦可讓其就地排水。
4.立式(平底)水箱,其底邊備有帶孔凸緣,安裝時可用鐵絲與牆體拉緊固定或在單獨基礎上打膨脹螺釘固定。
5.浮球閥應定期(一般1~3月)進行檢查,若發現失靈應及時維修。
運輸方式:
貯存時應遠離火源,隔熱,倉庫內應保持幹燥、整潔,嚴禁混入任何雜質,嚴禁日曬、雨淋。
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